ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK AIR MINUM DALAM KEMASAN CUP 220 ML MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI PT. TAUBAH JAYA ABADI KABUPATEN BERAU, KALIMANTAN TIMUR

Pengendalian kualitas sangat dibutuhkan dalam suatu produksi, dengan adanya pengendalian kualitas dapat membantu menentukan standar kualitas yang diinginkan konsumen serta mengetahui cara untuk memperbaiki dan meningkatkan kualitas produk. PT. Taubah Jaya Abadi merupakan perusahan yang bergerak di bidang produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) dengan merk Destine.
Perusahaan ini memproduksi AMDK cup (220 ml) lebih banyak daripada kemasan botol (250 ml dan botol 600 ml) serta galon (19 liter), dan masih ditemukan produk yang tidak sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh perusahaan. Khususnya pada produk kemasan cup 220 ml dengan jenis cacat yang ditemukan antara lain volume produk berkurang, cup penyok, lid miring, lid bocor, dan trimming. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui besar tingkat cacat DPMO dan nilai sigma, faktor-faktor apa saja yang menyebabkan terjadinya cacat produk serta memberikan usulan perbaikan terhadap faktor penyebab kecacatan produk Air Minum Dalam Kemasan cup 220 ml di PT. Taubah Jaya Abadi. Metode yang digunakan adalah metode six sigma dengan tahap Define, Measure, Analyze, Improve dan Control (DMAIC). Dari hasil perhitungan nilai rata-rata sigma pada produk cup 220 ml dari bulan Juli – November 2021 sebesar 2,46 dan nilai DPMO sebesar 170.119. Dari analisis fishbone diagram, faktor penyebab kecacatan produk berasal dari faktor manusia sebanyak 5 penyebab, faktor mesin sebanyak 9 penyebab, faktor metode sebanyak 5 penyebab, faktor material sebanyak 6 penyebab, dan faktor lingkungan 1 penyebab. Usulan perbaikan kualitas produk AMDK cup 220 ml dengan melakukan perbaikan terhadap semua sumber yaitu terhadap kinerja dari manusia/operator dengan memberikan pembinaan dan pelatihan guna meningkatkan mutu SDM dan motivasi kerja, perbaikan terhadap mesin agar bekerja secara optimal, sehingga potensi yang menyebabkan kecacatan dapat dicegah, dan melakukan pemilahan dan penanganan bahan sesuai dengan prosedur. Sedangkan dari tahap control yaitu melakukan hasil-hasil peningkatan kualitas dengan melakukan mekanisme pengendalian dan usulan SOP pada proses sealing (pressing lid).

Kata kunci: Pengendalian Kualitas, Air Minum Dalam Kemasan, Six Sigma, Fishbone Diagram, FMEA.